• 8 (3513) 67-77-87
  • 8 (3513) 67-78-97
  • 8 (3513) 67-77-45

О производстве

ЗМК «ОМАКС» предлагает проектирование, изготовление  металлоконструкций и  сооружений различного назначения, а также комплексную поставку зданий из металлоконструкций для  строительных объектов.

Наше предприятие обладает полным комплексом работ по изготовлению строительных металлоконструкций, включая разработку документации по индивидуальным заказам, сварку и покраску.

Конструкторский отдел

ЗМК «Омакс»  разрабатывает проектную документацию разделов КМ, АР, АС, КЖ и рабочую конструкторскую документацию раздела КМД. Прочностной расчёт проектируемых зданий ведётся на сертифицированном программном обеспечении. Проекты, выпускаемые нашим отделом, содержат всю необходимую информацию для прохождения государственной экспертизы проекта и дальнейшего строительства.

Мы располагаем теплыми производственными, офисными и складскими  помещениями площадью 9000м²и способны изготавливать конструкции самой широкой номенклатуры.

Подготовка

Для производства заготовки: полуавтоматические ленточнопильные станки BOMAR (Чехия)  Transverse 610.440DGH  с возможностью поворота пильной рамы в обе стороны для резки под углом в диапазоне от -60° до +60° для резки сортового и фасонного металлопроката. Гильотинные ножницы Н3111, установка плазменной и газовой резки Автом – 3, сверлильное и др. металлообрабатывающее оборудование.

Участок сборки

В дальнейшем детали металлопроката поступают на участки комплектовки и сборо-сварки. Здесь производится сборка металлоконструкций по чертежам КМД.

Сварка производится как автоматической, так и полуавтоматической сваркой.Сборка конструкций осуществляется на сборочных стеллажах, в специальных и универсальных кондукторах, с применением типовой технологической оснастки. Мы способны изготавливать конструкции самой широкой номенклатуры. Для полуавтоматической сварки используются современные сварочные инверторные полуавтоматы с плавной регулировкой режимов сварки фирм Migatronic (Дания) , Lincoln Electric (США) В качестве защитной среды при сварке в защитном газе используется смесь аргона и углекислоты, которая обеспечивает высокое качество сварных соединений. Сварщики аттестованы в национальной ассоциации контроля и сварки (НАКС) по ПБ 03-273-99

Все пролеты цеха оснащены мостовыми кранами грузоподъемностью Q=5-10 т.

Покраска

Всем известно как влияет на качество металлоконструкций подготовка поверхности металла. Наш цех оснащен высокопроизводительной камерой дробеметной очистки, как на стадии запуска металлопроката в производство, так и перед нанесением защитного покрытия.

Окраска ведется методом безвоздушного распыления на оборудовании одной из ведущих фирм GRACO производства США. Помимо традиционной защиты от коррозии лакокрасочными материалами (ЛКМ) мы предлагаем  и более долговечную и надежную защиту от коррозии методом цинкования.

Объем производства конструкций составляет до 700 тонн в месяц, в зависимости от сложности конструкций. 

Контроль качества

Все металлоконструкции выполняются по общепринятым государственным стандартами ГОСТ 23118-99 и СП 53-101-98. 

Ведется строгий контроль качества выпускаемой продукции. Контроль качества включает в себя входной контроль материалов, операционный контроль качества, контроль качества и испытания готовых узлов и элементов.

   1. Входной контроль качества используемых материалов включает в себя наличие сертификатов от заводов изготовителей, которые прикладываются к документу о качестве при завершении отгрузки.

   2. Операционный контроль качества включает в себя проверку подготовки изделий к сварке, контроль сварочных режимов, проверку подготовки изделий к окраске.

   3. Выходной контроль качества металлоконструкций включает в себя:

        проверку качества сварных швов визуально-измерительным методом (ВИК), согласно конструкторской документации;

        ультразвуковой контроль стыковых и поясных швов (УЗК), согласно конструкторской документации (акты о проведении контроля прилагаются к паспорту на металлоконструкции, форма прилагается);

        контроль толщины антикоррозионного покрытия, при использовании прибора – «Константа К5», ведется журнал ОТК, фиксируется каждый замер  (акты о проведении контроля прилагаются к паспорту на здание);

        проводится «Адгезия» лакокрасочного покрытия – метод решётчатых надрезов, на каждую партию краски  (фиксируется в журнале ОТК);

        проводится проверка лакокрасочного покрытия на отслоение, ударным способом (акты прилагаются к паспорту на металлоконструкции);

        ведется контрольная сборка металлоконструкций.

На предприятии работает персонал, аттестованный согласно требованиям Ростехнадзора, имеющий соответствующие удостоверения НАКС – сварщики, мастера, технологи, инженеры.

Контроль качества сварных соединений выполняется специалистами ОТК, имеющими аккредитацию на право выполнения неразрушающего контроля.

Накопленный опыт и стаж сотрудников позволяет максимально быстро решить поставленную задачу перед ООО «ЗМК «ОМАКС».

Главные принципы работы коллектива  ООО «ЗМК «ОМАКС»: - исполнение задания Заказчика в оптимальные сроки с обязательной гарантией качества работ.